Una cosa que debe quedar clara: OSHA no tiene un "estándar de sala de carga de baterías" separado
Muchos gerentes de instalaciones buscaron "OSHA Battery Charging Zone Standard" y no encontraron nada porque esta regla no existe en una sola cláusula. OSHA divide los riesgos de las operaciones de carga en varias partes, que caen bajo diferentes estándares: 29 CFR 1910.178 (Vehículos industriales motorizados, de los cuales (g) se especializa en el manejo, carga y almacenamiento de baterías), 1910.303 y 1910.305 (Requisitos generales eléctricos y métodos de cableado), 1910.1200 (Productos químicos peligrosos en general, ya que las baterías de plomo-ácido contienen ácido sulfúrico), 1910.94 (Ventilación en procesos que producen contaminantes del aire), 1910.132 (Equipo de protección personal) y 1910.151 (c) (Instalaciones de lavado de emergencia y lavado de ojos). Para la mayoría de los almacenes pequeños y medianos, la sección 1910.178 (g) cubre aproximadamente el 80% de las obligaciones y es la primera página que los inspectores pasan.
¿Cuál de las siguientes opciones se aplica a las lavadoras y barredoras de pisos? 1910.178 Los límites aplicables deben estar claros
Estrictamente hablando, 1910.178 se trata de "vehículos industriales motorizados": los vehículos motorizados para manipular, empujar y tirar, levantar y colocar materiales, y los montacargas son representantes típicos. Los depuradores y barredoras no transportan materiales y, en general, no entran dentro de esta definición. Pero esto no significa que se pueda relajar: primero, las baterías de plomo-ácido de tipo tracción que utilizan son exactamente las mismas que las baterías de montacargas en términos de comportamiento químico y de desgasificación, y los tres tipos de peligros como el derrame de ácido sulfúrico, la acumulación de hidrógeno y las quemaduras por cortocircuito son exactamente los mismos; segundo, 1910.132 (PPE), 1910.151 (c) (lavado y enjuague de ojos), 1910.1200 (HazCom), 1910.303/305 (eléctrico) y 1910.94 (ventilación) son originalmente aplicables de acuerdo con el peligro en lugar del tipo de vehículo, independientemente de si pertenecen a vehículos industriales motorizados. La práctica común en la industria es utilizar 1910.178 (g) como punto de referencia de diseño para el área de carga de la lavadora, que es una práctica conservadora y el calibre más fácil de entender al auditar.
Hidrógeno: límite explosivo inferior del 4% y objetivo de control del 25% lel
Las baterías de plomo-ácido "eliminan los gases" al final de la carga, electrolizando el agua para producir gas hidrógeno. El límite inferior de explosividad (lel) para el hidrógeno es del 4% por concentración de volumen en el aire y es extremadamente bajo en densidad, formando masas de aire atrapadas debajo de los techos, las cerchas del techo y los techos, por lo que los respiraderos de escape deben ubicarse en la parte superior en lugar de al pie de las paredes. El objetivo del control de flujo de la ventilación industrial es controlar la concentración de hidrógeno por debajo del 25% del lel, es decir, el 1% en volumen de concentración, como margen de seguridad. Cabe señalar que OSHA no especificó el valor específico de CFM en 1910.178 (g), y la disposición solo establece que "la ventilación de la batería de desgasificación es suficiente para dispersar el gas"; el volumen de aire específico es un juicio de ingeniería, que requiere que la empresa tenga su propia evidencia y mantenga el archivo. Si el área de carga es una habitación cerrada, es posible que se requiera ventilación mecánica en 1910.94.
Cómo se cuantifica la ventilación: prácticas de ingeniería y valores comunes de la experiencia
Hay dos formas de cuantificar. El primero se calcula en función de la cantidad de desgasificación: la tasa de precipitación de hidrógeno de la batería de plomo-ácido en la etapa de carga equilibrada se puede estimar a partir del número de secciones de la batería, la corriente al final de la carga y las especificaciones del cargador, y luego se invierte la cantidad de aire fresco requerido para diluir al 1% de la concentración de volumen. Esta es la práctica más rigurosa y auditable. El segundo es utilizar reglas generales comunes de la industria, como "1 CFM de aire por pie cuadrado de piso" o "más de 12 cambios de aire por hora en un espacio cerrado". Cabe destacar que estos son valores empíricos ampliamente citados por la comunidad de ingeniería y no están estipulados explícitamente por OSHA. Como referencia de diseño preliminar, pueden usarse como base para el cumplimiento. El documento de cálculo debe agregarse como base para el cumplimiento. Los requisitos en el lado del equipo son claros: el extractor debe ser a prueba de explosiones, el material no debe producir chispas, el conducto de aire debe ser resistente a la corrosión y la dirección del flujo de aire debe evitar la fuente de ignición y el personal. Si se utiliza la carga rápida o la carga de oportunidad, el volumen máximo de desgasificación es mayor y el ventilador debe seleccionarse de acuerdo con el valor máximo en lugar del valor medio.
Inventario de hardware del área de carga: configuración completa dada por OSHA eTool
La herramienta electrónica para vehículos industriales motorizados de OSHA enumera los elementos que debe tener un área de carga totalmente equipada: letreros de no fumar y letreros de advertencia, protección contra incendios adecuada, mucha agua fácilmente disponible para enjuagar y neutralizar los electrolitos derramados, un lavador de ojos capaz de proporcionar 15 minutos de flujo continuo de agua (las unidades grandes también deben tener una línea fija para el enjuague de emergencia y el lavado de ojos), un teléfono u otros medios de comunicación disponibles en caso de emergencia, ventilación adecuada para evitar la acumulación de hidrógeno durante la carga, ceniza de sosa u otros materiales neutralizantes colocados cerca, polvo seco/dióxido de carbono/extintores de espuma, y medidas para proteger el equipo de carga de ser dañado por el vehículo. La información adicional de cumplimiento recomienda que el lavaojos se coloque a una distancia a pie de 10 segundos, lo que es consistente con el requisito 1910.151 (c) de "proporcionar un enjuague rápido o una instalación de enjuague ocular dentro del área de trabajo para uso de emergencia inmediato".
1910.178 (g) Requisitos de operación artículo por artículo: lista de equipos que se pueden imprimir directamente
Artículo por artículo de acuerdo con los términos: (g) (1) Cargue solo en el área de carga designada, no se conecte en esquinas aleatorias; (g) (2) Proporcione instalaciones de lavado y neutralización de electrolitos, protección contra incendios, medidas para evitar que los vehículos aplasten el equipo de carga y suficiente ventilación para dispersar el análisis de gases; (g) (4) Las baterías de elevación deben transportarse con vigas suspendidas o materiales equivalentes. Está prohibido usar cadenas de doble gancho, de lo contrario causará electricidad. Deformación y daños internos en la carcasa de la piscina; (g) (7) se debe verter ácido en el agua cuando se mezcla el ácido y nunca se debe verter en ácido; (g) (8) detener el vehículo y tirar del freno de mano antes de cargar; (g) (9) confirmar que la tapa de escape funcione correctamente y que la placa de la tapa de la batería o del compartimento de la batería permanezca abierta para disipar el calor; (g) (10) no fumar en el área de carga; (g) (11) tomar medidas para evitar llamas abiertas, chispas y arcos; (g) (12)) Retire todas las joyas de metal y mantenga las herramientas y los objetos metálicos alejados de las tapas de las baterías expuestas. EPI según 1910.132 con pantalla facial o gafas, guantes resistentes a los ácidos, delantal y zapatos de seguridad (los zapatos de seguridad pueden referirse a los requisitos de choque y compresión de ASTM F2413-2011). También debe tenerse en cuenta que el calibre Std 1-11.4 de la Directiva OSHA 1978: solo carga, sin mantenimiento, sin batería extraída del automóvil, sin electrolitos en el área de carga del sitio, no se aplica (g) (2), pero aún debe cumplir con (g) (1), (8), (9), (10), (11) y (12).
Plomo ácido frente a litio: la verdadera diferencia entre los sistemas de carga y la infraestructura
El uso de baterías de plomo-ácido es más disciplinado: se recomienda cargar cuando la capacidad restante es de aproximadamente 20% a 30%, y tratar de completar el ciclo de carga completo. A menos que el sistema en sí esté diseñado para una carga de oportunidad, la carga superficial frecuente acortará la vida útil. El agua solo se puede agregar con agua destilada o desionizada, y se debe agregar después de la carga, no se debe llenar en exceso, y no se debe agregar agua antes de la carga. La corriente de carga de la batería de escape sellada no debe exceder los 25 amperios. Registre el nivel de líquido, la gravedad específica y el voltaje antes y después de la carga. Las baterías de litio (especialmente el fosfato de hierro y litio) no degradan el hidrógeno en condiciones normales de trabajo, se pueden cargar sin agua, tienen una menor generación de calor y la infraestructura de carga se simplifica en gran medida; por ejemplo, la barredora Langma S1500 utiliza un paquete de baterías de fosfato de hierro y litio de 48V/100Ah, que pertenece a esta categoría. Sin embargo, las baterías de litio no son requisitos nulos: deben seguir los procedimientos de carga del fabricante, configurar cargadores y protección eléctrica compatibles y evaluar de forma independiente la fuga térmica y la protección contra incendios.
Capacitación, documentación e incorporación: qué esperar durante una auditoría
Los inspectores generalmente obtienen evidencia de acuerdo con cuatro líneas: primero, si el área de carga está claramente designada y marcada; segundo, si el plan de ventilación está basado (instrucciones de cálculo o ingeniería), y no solo puede responder "hay ventanas"; tercero, si las instalaciones de emergencia están disponibles: el lavador de ojos debe tener registros de inspección de lavado regulares y los materiales de neutralización deben estar dentro del período de validez; cuarto, si la capacitación y los registros están completos, incluidos los procedimientos de carga y reemplazo, eliminación de emergencias por salpicaduras de ácido, lavado de ojos y métodos de uso de lavado. Las recomendaciones para los registros diarios se realizan en una tabla: fecha, número de máquina, nivel de líquido y gravedad específica antes y después de la carga, fenómenos anormales y manipulador. La selección del equipo también afectará la carga del área de carga: los sitios que requieren carga simultánea múltiple deben diseñarse para la ventilación de acuerdo con la tasa de evolución de gas pico del número de unidades de carga al mismo tiempo, en lugar de hacerlo de acuerdo con una sola unidad. El Ablund C510B-PRO (24V, 650W, 6 a 8 horas de duración de la batería) y el R75-66D-PRO (DC 24V, tanque de agua de 75L/tanque de aguas residuales de 85L, 68 dB (A) de ruido de trabajo) generalmente están equipados con cuerpos comerciales de varios pisos para la carga nocturna centralizada y de varios pisos, y la ventilación y la distribución de energía se calculan de acuerdo con el número de unidades de carga simultánea.