Use la lectura del medidor de brillo antes de decidir sobre el plan y la cotización
La disputa más común sobre el mantenimiento de la piedra es que la Parte A siente que el acabado no es lo suficientemente brillante, y la Parte B siente que ha hecho todo lo posible, porque no hay una línea de base medible antes de la construcción de ambas partes. La práctica común en la industria es usar un medidor de brillo para leer en un ángulo de 60 grados, en GU (Unidades de brillo). Los nuevos suelos de mármol suelen tener un brillo de 90 a 100 GU. La línea de base de medición real de una caja de casa de lujo de 50 ping (unos 165 metros cuadrados) en Taiwán es: 45 GU en el centro de la sala de estar, 32 GU en el área del sofá, 28 GU en la entrada, 38 GU en el pasillo, generalmente solo quedan del 30% al 50% de los nuevos productos, por lo que se considera que se requiere un pulido integral en lugar de solo mantenimiento. Los indicadores técnicos publicados después del reacondicionamiento profesional y la cristalización generalmente caen por encima de 85 a 95 GU. Escribir las lecturas de partición previas al inicio y los valores objetivo de finalización en el contrato es el método de aceptación más conveniente.
Tres tamaños determinan la profundidad a la que se debe moler
La profundidad del proceso no está determinada por el aspecto sucio de la piedra, sino por tres tamaños medibles. La primera es la profundidad de los arañazos: la mayoría de los arañazos superficiales tienen menos de 0,1 mm de profundidad y se pueden eliminar mediante rectificado fino. El segundo es la profundidad de color: la profundidad de aceite o pigmento que penetra debajo de la superficie de la piedra. En el caso antes mencionado, la penetración de color debajo de la mesa de comedor es de aproximadamente 0,5 mm. Debe ser molido a esta profundidad para eliminarlo por completo. Sólo la superficie del cristal no se puede cubrir. El tercero es el labio de la baldosa, es decir, la diferencia en la altura de las losas de piedra adyacentes, 1 a 2 mm pertenece al alcance de la corrección de rectificado, más allá del cual se debe considerar el reemplazo local. Además, depende de la dureza de la piedra: el mármol blanquecino italiano tiene una dureza Mohs de aproximadamente 3, que es una piedra blanda. Al moler, debe controlar el peso y la velocidad de rotación, de lo contrario es fácil moler las olas.
Secuencia de números de molino de diamantes: seis procesos desde la nivelación hasta la duplicación
El proceso estándar es avanzar de grueso a fino número por número, y la tarea de cada número es eliminar por completo los arañazos dejados por el anterior. En la etapa de nivelación se utilizan hojas de pulido de diamante con aglutinante de metal. Los números iniciales comunes son 30, 50, 60, 100 y 120. La máquina de pulido de alta resistencia maneja el giro de labios, los arañazos profundos y los canales de desgaste. Convertir el aglutinante de resina a 200, 220, 400 en la etapa de molienda media, refinar las líneas y preparar para el tratamiento de curado. Muele con precisión el 800 y el 1500, y la superficie comienza a mostrar un brillo preliminar. Finalmente, use una placa de pulido de diamante de tamaño 3000 o más delgada para hacer un espejo. El mencionado caso adopta un total de seis procesos del N ° 50 al N ° 3000, los cuales se completan en tres días. La disciplina clave es que el piso debe limpiarse a fondo antes de cada cambio de número para garantizar que las partículas abrasivas en el número anterior no rayen la piedra en la siguiente etapa, que es el lugar más común para que los principiantes se vuelquen.
El tratamiento de la cara del cristal es una reacción química, no una depilación
La cristalización a menudo se malinterpreta como una cera. De hecho, es un líquido químico ácido que contiene ácido oxálico y siliciuro. Con una almohadilla de algodón de alambre de acero y un molino de baja velocidad, reacciona con el carbonato de calcio en la superficie del mármol en condiciones de fricción y calor para formar una capa cristalina de silicato de calcio duro. Esta capa cristalina no solo mejora el brillo, sino que también mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, y reduce la porosidad de la superficie. La construcción generalmente implica dos pistas, cada una de las cuales permite que la superficie se seque por completo. Cabe señalar que el agente de superficie cristalina se basa en la reacción con el carbonato de calcio, por lo que tiene un efecto significativo sobre el mármol y algo de piedra caliza; el granito es principalmente cuarzo y feldespato, y la composición es diferente. Se basa más en el acabado de diamante y el polvo de pulido de más de 3000, en lugar del agente de superficie cristalina.
Los suelos de terrazo y epoxi necesitan cambiar su lógica
La superficie del terrazo es un agregado más una matriz de cemento o resina, y las grietas primero deben rellenarse y molerse con epoxi del mismo color, de lo contrario la suspensión abrasiva se verterá en las grietas para formar una aberración cromática permanente. Comúnmente utilizado después de la renovación, el densificador se pule con diamante, y el material de silicato penetra en la superficie y reacciona con el hidróxido de calcio libre, aumentando la dureza desde el interior y cerrando los microporos, en lugar de cubrir la superficie con una película. Los pisos de epoxi y el concreto pulido dependen más del número de amoladoras de piso, y la lógica de procesamiento es cercana a la de la piedra, pero tiene mayores requisitos de planicidad y recolección de polvo. Un principio general: cualquier proceso que cambie el sustrato en sí mismo por reacción química (superficie cristalina, densa), la durabilidad es mejor que el proceso de formación de la película superficial (encerado, recubrimiento), el costo es irreversible y los requisitos de construcción son más altos.
Lista completa de equipos y consumibles
Un conjunto de configuraciones de reacondicionamiento de piedra que se pueden conectar al proyecto generalmente incluye: amoladoras de peso pesado o amoladoras de discos planetarios (responsables de la nivelación y el desbaste, y el peso determina la fuerza de corte), amoladoras de piedra multifuncionales (fuerza principal de amolado media y fina), pulidoras de alta velocidad (superficie de cristal y pulido de mantenimiento diario), absorbedores de agua industriales (la cantidad máxima de lodo en la etapa de amolado en bruto, que debe ser bombeada continuamente para mantener la superficie de construcción visible), depuradoras individuales (limpieza y superficie de cristal de lana de acero), protectores de piedra penetrantes (sellado final antiincrustante) y varios números de hojas de amolado de diamante de metal y resina, almohadillas de lana de acero, ceras de amolado y polvos de pulido. La protección en el sitio también es un elemento de costo: el paño antipolvo y la cinta de protección protegen las paredes, los muebles y los zócalos de madera. La molienda de mármol producirá una gran cantidad de lodo de polvo de piedra hidratado, y el costo de retrabajo de la protección insuficiente es mucho mayor que el de los consumibles.
Duración, ciclo y mantenimiento de rutina
Tomando como ejemplo unos 165 metros cuadrados de vivienda, el periodo de construcción de la caja pública es de tres días: el primer día es de desbaste y nivelación, el segundo día es de desbaste y pulido fino, y el tercer día es de cristalización y protección. Los locales comerciales son más grandes, pero pueden dividirse y cerrarse, y los vestíbulos de los hoteles suelen estar dispuestos para trabajar continuamente por la noche. Después del ciclo de mantenimiento de la renovación, la industria ha declarado públicamente que, en condiciones normales de mantenimiento, se puede mantener una renovación completa de mármol o terrazo durante 3 a 7 años antes de entrar en la siguiente ronda de pulido. La clave para el mantenimiento diario es evitar los líquidos ácidos: el contacto con el mármol, como el jugo de limón, el vinagre y la cola, puede causar aguafuerte. Dicho daño no puede ser recuperado por los agentes de limpieza y solo se puede volver a moler. La limpieza diaria debe usar un detergente neutro con una lavadora o un empujador de polvo, y pulir regularmente con una pulidora de alta velocidad para mantener el brillo.
Tres de las citas más pasadas por alto
El primero es el tratamiento y descarga de lodo: el polvo de piedra acuoso generado durante la etapa de molienda en bruto no se puede verter directamente en el alcantarillado. Los proyectos comerciales generalmente requieren sedimentación y despeje. Este costo debe enumerarse por separado. En segundo lugar, las condiciones de electricidad y agua: las trituradoras grandes son en su mayoría electricidad trifásica, los hoteles y centros comerciales a menudo necesitan distribución temporal de energía, lo que debe confirmarse durante la encuesta. El tercero es la zonificación y la operación cruzada: los espacios comerciales no se pueden cerrar en su conjunto, y la construcción de zonificación alargará significativamente el período de construcción y aumentará el número de transiciones de equipos. Escriba estos tres elementos en el plan, y la cita soportará la comparación. ApexClean pertenece a Changzhou Yongle Environmental Engineering Co., Ltd., con 25 años de experiencia en la fabricación y exportación de equipos de limpieza. A través de los sistemas CE e ISO9001, se puede configurar un conjunto completo de esquemas de molienda, pulido, absorción de agua y protección por área, tipo de piedra y brillo objetivo.