Gunakan pembacaan gloss meter sebelum memutuskan rencana dan penawaran
Perselisihan yang paling umum mengenai pemeliharaan batu adalah bahwa Pihak A merasa bahwa hasil akhir tidak cukup terang, dan Pihak B merasa bahwa ia telah melakukan yang terbaik, karena tidak ada garis dasar yang terukur sebelum pembangunan kedua belah pihak. Praktik umum dalam industri ini adalah menggunakan gloss meter untuk membaca pada sudut 60 derajat, di GU (Unit Gloss). Lantai marmer baru biasanya berkisar dari 90 hingga 100 GU. Dasar pengukuran aktual dari kasus rumah mewah 50 ping (sekitar 165 meter persegi) di Taiwan adalah: 45 GU di tengah ruang tamu, 32 GU di area sofa, 28 GU di pintu masuk, 38 GU di koridor, umumnya hanya 30% hingga 50% dari produk baru yang tersisa, sehingga dinilai bahwa pemolesan komprehensif diperlukan alih - alih hanya pemeliharaan. Indikator teknis yang dipublikasikan setelah perbaikan dan kristalisasi profesional umumnya berada di atas 85 hingga 95 GU. Menulis pembacaan partisi pra - dimulainya dan nilai target penyelesaian ke dalam kontrak adalah metode penerimaan yang paling nyaman.
Tiga ukuran menentukan seberapa dalam menggiling
Kedalaman proses ditentukan bukan oleh seberapa kotor batu itu terlihat, tetapi oleh tiga ukuran yang dapat diukur. Yang pertama adalah kedalaman goresan: sebagian besar goresan permukaan kurang dari 0,1 mm dan dapat dihilangkan dengan penggilingan halus. Yang kedua adalah kedalaman warna: kedalaman minyak atau pigmen yang menembus di bawah permukaan batu. Dalam kasus yang disebutkan di atas, penetrasi warna di bawah meja makan adalah sekitar 0,5 mm. Harus digiling hingga kedalaman ini untuk menghapusnya sepenuhnya. Hanya permukaan kristal yang tidak dapat ditutup. Yang ketiga adalah lippage ubin, yaitu perbedaan ketinggian lempengan batu yang berdekatan, 1 hingga 2 mm termasuk dalam lingkup koreksi gerinda, di luar itu penggantian lokal harus dipertimbangkan. Selain itu, tergantung pada kekerasan batu: marmer off - white Italia memiliki kekerasan Mohs sekitar 3, yang merupakan batu lunak. Saat menggiling, Anda harus mengontrol berat dan kecepatan rotasi, jika tidak, mudah untuk menggiling ombak.
Urutan Nomor Diamond Mill: Enam Proses dari Leveling ke Mirroring
Proses standarnya adalah untuk maju dari angka tebal ke angka halus dengan angka, dan tugas dari setiap angka adalah untuk sepenuhnya menghilangkan goresan yang ditinggalkan oleh angka sebelumnya. Lembaran gerinda berlian pengikat logam digunakan dalam tahap perataan. Angka awal yang umum adalah 30, 50, 60, 100, dan 120. Mesin gerinda tugas berat menangani putaran bibir, goresan dalam, dan saluran aus. Ubah pengikat resin menjadi 200, 220, 400 pada tahap penggilingan tengah, sempurnakan saluran dan siapkan untuk perawatan pengeringan. Giling dengan tepat pada tanggal 800 dan 1500, dan permukaan mulai menunjukkan kilau awal. Terakhir, gunakan pelat pemoles berlian dengan ukuran 3000 atau lebih tipis untuk membuat cermin. Kasus tersebut di atas mengadopsi total enam proses dari No. 50 hingga No. 3000, yang diselesaikan dalam tiga hari. Kuncinya adalah bahwa lantai harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum setiap perubahan angka untuk memastikan bahwa partikel abrasif dalam edisi sebelumnya tidak menggores batu pada tahap berikutnya, yang merupakan tempat paling umum bagi pemula untuk berguling.
Perlakuan wajah kristal adalah reaksi kimia, bukan waxing
Kristalisasi sering disalahpahami sebagai lilin. Faktanya, ini adalah cairan kimia asam yang mengandung asam oksalat dan silisida. Dengan bantalan kapas kawat baja dan penggiling berkecepatan rendah, ia bereaksi dengan kalsium karbonat pada permukaan marmer di bawah kondisi gesekan dan panas untuk membentuk lapisan kristal kalsium silikat yang keras. Lapisan kristal ini tidak hanya meningkatkan kilap, tetapi juga meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, dan mengurangi porositas permukaan. Konstruksi biasanya melibatkan dua jalur, yang masing - masing memungkinkan permukaan mengering sepenuhnya. Perlu dicatat bahwa agen permukaan kristal bergantung pada reaksi dengan kalsium karbonat, sehingga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap marmer dan beberapa batu kapur; granit terutama kuarsa dan feldspar, dan komposisinya berbeda. Ini lebih bergantung pada finishing berlian dan bubuk pemoles lebih dari 3000, daripada agen permukaan kristal.
Lantai teraso dan epoksi perlu mengubah logikanya
Permukaan teraso adalah agregat ditambah matriks semen atau resin, dan retakan pertama - tama harus diisi dan digiling dengan epoksi warna yang sama, jika tidak, bubur abrasif akan dituangkan ke dalam retakan untuk membentuk penyimpangan kromatik permanen. Umumnya digunakan setelah perbaikan, penguat dipoles dengan berlian, dan bahan silikat menembus permukaan dan bereaksi dengan kalsium hidroksida bebas, meningkatkan kekerasan dari dalam dan menutup mikropori, daripada menutupi permukaan dengan film. Lantai epoksi dan beton yang dipoles lebih bergantung pada jumlah penggiling lantai, dan logika pengolahannya dekat dengan batu, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kerataan dan pengumpulan debu. Prinsip umum: Setiap proses yang mengubah substrat itu sendiri dengan reaksi kimia (permukaan kristal, padat), daya tahan lebih baik daripada proses pembentukan film permukaan (waxing, pelapisan), biayanya tidak dapat diubah, dan persyaratan konstruksinya lebih tinggi.
Daftar Peralatan & Barang Habis Pakai Lengkap
Satu set konfigurasi perbaikan batu yang dapat dihubungkan ke proyek biasanya meliputi: penggiling berbobot berat atau penggiling cakram planet (bertanggung jawab untuk meratakan dan mengasar, dan beratnya menentukan gaya potong), penggiling batu multi - fungsi (gaya utama penggilingan sedang dan halus), pemoles berkecepatan tinggi (permukaan kristal dan pemolesan pemeliharaan harian), peredam air industri (jumlah maksimum lumpur dalam tahap penggilingan kasar, yang harus terus dipompa agar permukaan konstruksi tetap terlihat), penggosok tunggal (permukaan kristal pembersih dan wol baja), pelindung batu tembus (anti - fouling penyegelan akhir), dan berbagai jumlah lembaran penggilingan berlian logam dan resin, bantalan wol baja, lilin penggilingan dan bubuk pemoles. Perlindungan di tempat juga merupakan item biaya: kain debu dan selotip pelindung melindungi dinding, furnitur, dan papan penyisipan kayu. Penggilingan marmer akan menghasilkan sejumlah besar lumpur bubuk batu terhidrasi, dan biaya pengerjaan ulang perlindungan yang tidak memadai jauh lebih tinggi daripada bahan habis pakai.
Durasi, Siklus, dan Pemeliharaan Rutin
Mengambil sekitar 165 meter persegi perumahan sebagai contoh, periode konstruksi kasus publik adalah tiga hari: hari pertama adalah penggilingan dan perataan kasar, hari kedua adalah penggilingan dan pemolesan halus, dan hari ketiga adalah kristalisasi dan perlindungan. Tempat komersial lebih besar tetapi dapat dipartisi dan ditutup, dan lobi hotel biasanya diatur untuk pekerjaan berkelanjutan di malam hari. Setelah siklus pemeliharaan perbaikan, industri telah secara terbuka menyatakan bahwa dalam kondisi pemeliharaan normal, perbaikan marmer atau terrazzo lengkap dapat dipertahankan selama 3 hingga 7 tahun sebelum memasuki putaran pemolesan berikutnya. Kunci perawatan harian adalah menghindari cairan asam: kontak dengan marmer seperti jus lemon, cuka, dan cola dapat menyebabkan etsa. Kerusakan seperti itu tidak dapat dipulihkan oleh agen pembersih dan hanya dapat digiling ulang. Pembersihan harian harus menggunakan deterjen netral dengan mesin cuci atau penekan debu, dan memoles secara teratur dengan polisher berkecepatan tinggi untuk mempertahankan kilap.
Tiga kutipan yang paling diabaikan
Yang pertama adalah pengolahan lumpur dan pembuangan: bubuk batu berair yang dihasilkan selama tahap penggilingan kasar tidak dapat langsung dituangkan ke dalam saluran pembuangan. Proyek komersial biasanya memerlukan sedimentasi dan pembersihan. Biaya ini harus dicantumkan secara terpisah. Kedua, kondisi listrik dan air: penggiling besar sebagian besar listrik tiga fase, hotel dan pusat perbelanjaan sering membutuhkan distribusi daya sementara, yang harus dikonfirmasi selama survei. Yang ketiga adalah zonasi dan operasi silang: ruang komersial tidak dapat ditutup secara keseluruhan, dan konstruksi zonasi akan memperpanjang periode konstruksi secara signifikan dan meningkatkan jumlah transisi peralatan. Tuliskan tiga item ini ke dalam rencana, dan kutipan harga akan menjadi perbandingan. ApexClean milik Changzhou Yongle Environmental Engineering Co., Ltd., dengan 25 tahun pengalaman di bidang manufaktur dan ekspor peralatan kebersihan. Melalui sistem CE dan ISO9001, satu set lengkap skema penggilingan, pemolesan, penyerapan air, dan perlindungan dapat dikonfigurasi berdasarkan area, jenis batu, dan kilap target.