Sử dụng chỉ số máy đo độ bóng trước khi quyết định kế hoạch và báo giá
Tranh chấp phổ biến nhất về bảo trì đá là Bên A cảm thấy rằng kết thúc không đủ sáng, và Bên B cảm thấy rằng nó đã làm hết sức mình, bởi vì không có đường cơ sở đo lường được trước khi xây dựng của cả hai bên. Thực tế phổ biến trong ngành là sử dụng máy đo độ bóng để đọc ở góc 60 độ, bằng GU (Đơn vị độ bóng). Sàn đá cẩm thạch mới thường có độ bóng từ 90 đến 100 GU. Đường cơ sở đo lường thực tế của một ngôi nhà sang trọng 50 ping (khoảng 165 mét vuông) ở Đài Loan là: 45 GU ở trung tâm phòng khách, 32 GU ở khu vực ghế sofa, 28 GU ở lối vào, 38 GU ở hành lang, thường chỉ còn 30% đến 50% sản phẩm mới, vì vậy người ta đánh giá rằng cần phải đánh bóng toàn diện thay vì chỉ bảo trì. Các chỉ báo kỹ thuật được công bố sau khi tân trang và kết tinh chuyên nghiệp thường giảm trên 85 đến 95 GU. Ghi chỉ số phân vùng trước khi khởi công và giá trị mục tiêu hoàn thành vào hợp đồng là phương pháp nghiệm thu thuận tiện nhất.
Ba kích thước xác định mức độ mài sâu
Độ sâu của quy trình được xác định không phải bởi độ bẩn của đá, mà bởi ba kích thước có thể đo được. Đầu tiên là độ sâu trầy xước: hầu hết các vết trầy xước bề mặt đều sâu dưới 0,1 mm và có thể được loại bỏ bằng cách nghiền mịn. Thứ hai là độ sâu màu sắc: độ sâu của dầu hoặc sắc tố thâm nhập dưới bề mặt của đá. Trong trường hợp nói trên, độ xuyên màu dưới bàn ăn khoảng 0,5 mm. Nó phải được nghiền đến độ sâu này để loại bỏ hoàn toàn. Chỉ có bề mặt tinh thể không thể được che phủ. Thứ ba là sự khác biệt về chiều cao của các tấm đá liền kề, từ 1 đến 2 mm thuộc phạm vi hiệu chỉnh mài, ngoài ra cần xem xét thay thế cục bộ. Ngoài ra, nó phụ thuộc vào độ cứng của đá: đá cẩm thạch trắng nhạt của Ý có độ cứng Mohs khoảng 3, là đá mềm, khi mài phải kiểm soát trọng lượng và tốc độ quay, nếu không dễ dàng nghiền sóng.
Trình tự số máy nghiền kim cương: Sáu quy trình từ san lấp mặt bằng đến phản chiếu
Quy trình chuẩn là chuyển từ số dày sang số mịn theo số, và nhiệm vụ của mỗi số là loại bỏ hoàn toàn các vết trầy xước do số trước để lại. Các tấm mài kim cương liên kết kim loại được sử dụng trong giai đoạn san lấp mặt bằng. Các số bắt đầu phổ biến là 30, 50, 60, 100 và 120. Máy mài hạng nặng xử lý các kênh xoay môi, trầy xước sâu và mài mòn. Chuyển đổi chất kết dính nhựa thành 200, 220, 400 ở giai đoạn nghiền giữa, tinh chỉnh các dây chuyền và chuẩn bị xử lý hóa rắn. Nghiền chính xác lần thứ 800 và 1500, và bề mặt bắt đầu cho thấy độ bóng sơ bộ. Cuối cùng, sử dụng tấm đánh bóng kim cương có kích thước 3000 hoặc mỏng hơn để làm gương. Trường hợp nói trên áp dụng tổng cộng sáu quy trình từ số 50 đến số 3000, được hoàn thành trong ba ngày. Nguyên tắc chính là sàn phải được làm sạch kỹ lưỡng trước mỗi lần thay đổi số để đảm bảo rằng các hạt mài mòn trong vấn đề trước đó không làm trầy xước đá ở giai đoạn tiếp theo, đây là nơi phổ biến nhất để người mới lăn qua.
Xử lý mặt tinh thể là một phản ứng hóa học, không phải là tẩy lông
Kết tinh thường bị hiểu nhầm là sáp. Trên thực tế, nó là một chất lỏng hóa học có tính axit có chứa axit oxalic và chất diệt silic. Với một miếng bông dây thép và một máy xay tốc độ thấp, nó phản ứng với canxi cacbonat trên bề mặt đá cẩm thạch trong điều kiện ma sát và nhiệt để tạo thành một lớp tinh thể canxi silicat cứng. Lớp tinh thể này không chỉ cải thiện độ bóng, mà còn cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, và làm giảm độ xốp bề mặt. Việc xây dựng thường bao gồm hai đường ray, mỗi đường ray cho phép bề mặt khô hoàn toàn. Cần lưu ý rằng tác nhân bề mặt tinh thể phụ thuộc vào phản ứng với canxi cacbonat, vì vậy nó có ảnh hưởng đáng kể đến đá cẩm thạch và một số đá vôi; đá granit chủ yếu là thạch anh và fenspat, và thành phần khác nhau. Nó phụ thuộc nhiều hơn vào bột hoàn thiện và đánh bóng kim cương trên 3000, thay vì tác nhân bề mặt tinh thể.
Sàn terrazzo và epoxy cần thay đổi logic của chúng
Bề mặt của terrazzo là cốt liệu cộng với nền xi măng hoặc nhựa, và các vết nứt trước tiên phải được lấp đầy và nghiền bằng epoxy cùng màu, nếu không, bùn mài mòn sẽ đổ vào các vết nứt để tạo thành quang sai màu vĩnh viễn. Thường được sử dụng sau khi nâng cấp, thiết bị làm đặc được đánh bóng bằng kim cương, và vật liệu silicat thâm nhập vào bề mặt và phản ứng với canxi hydroxit tự do, làm tăng độ cứng từ bên trong và đóng các lỗ nhỏ, thay vì phủ bề mặt bằng màng. Sàn epoxy và bê tông đánh bóng phụ thuộc nhiều hơn vào số lượng máy mài sàn, và logic xử lý gần với đá, nhưng nó có yêu cầu cao hơn về độ phẳng và thu gom bụi. Một nguyên tắc chung: Bất kỳ quá trình nào làm thay đổi chất nền bằng phản ứng hóa học (bề mặt tinh thể, dày đặc), độ bền tốt hơn quá trình tạo màng bề mặt (tẩy lông, phủ), chi phí không thể đảo ngược và yêu cầu xây dựng cao hơn.
Danh sách thiết bị & vật tư tiêu hao hoàn chỉnh
Một tập hợp các cấu hình tân trang đá có thể được kết nối với dự án thường bao gồm: máy mài có trọng lượng nặng hoặc máy mài đĩa hành tinh (chịu trách nhiệm san lấp và gia công thô, và trọng lượng xác định lực cắt), máy mài đá đa chức năng (lực chính mài vừa và mịn), máy đánh bóng tốc độ cao (đánh bóng bề mặt tinh thể và bảo trì hàng ngày), máy hút nước công nghiệp (lượng bùn tối đa trong giai đoạn mài thô, phải được bơm liên tục để giữ cho bề mặt xây dựng có thể nhìn thấy), máy chà sàn đơn (làm sạch và bề mặt tinh thể len thép), chất bảo vệ đá thâm nhập (niêm phong cuối cùng chống bẩn), và số lượng khác nhau của tấm mài kim cương kim loại và nhựa, tấm len thép, sáp mài và bột đánh bóng. Bảo vệ tại chỗ cũng là một khoản chi phí: vải bụi và băng che chắn bảo vệ tường, đồ nội thất và ván chân tường bằng gỗ. Mài đá cẩm thạch sẽ tạo ra một lượng lớn bùn bột đá ngậm nước, và chi phí làm lại không đủ bảo vệ cao hơn nhiều so với vật tư tiêu hao.
Thời lượng, Chu kỳ và Bảo trì Định kỳ
Lấy khoảng 165 mét vuông nhà ở làm ví dụ, thời gian thi công của vụ án công cộng là ba ngày: ngày đầu tiên là mài thô và san lấp mặt bằng, ngày thứ hai là mài mịn và đánh bóng, và ngày thứ ba là kết tinh và bảo vệ. Cơ sở thương mại lớn hơn nhưng có thể được phân chia và kèm theo, và hành lang khách sạn thường được bố trí để làm việc liên tục vào ban đêm. Sau chu kỳ bảo trì nâng cấp, ngành công nghiệp đã công khai tuyên bố rằng trong điều kiện bảo trì bình thường, việc nâng cấp hoàn toàn bằng đá cẩm thạch hoặc terrazzo có thể được duy trì trong 3 đến 7 năm trước khi bước vào vòng đánh bóng tiếp theo. Chìa khóa để bảo trì hàng ngày là tránh chất lỏng có tính axit: tiếp xúc với đá cẩm thạch như nước cốt chanh, giấm và cola có thể gây ăn mòn. Những thiệt hại như vậy không thể được phục hồi bằng các chất tẩy rửa và chỉ có thể được nghiền lại. Vệ sinh hàng ngày nên sử dụng chất tẩy rửa trung tính bằng máy giặt hoặc đẩy bụi và đánh bóng thường xuyên bằng máy đánh bóng tốc độ cao để duy trì độ bóng.
Ba trong số các trích dẫn bị bỏ qua nhiều nhất
Đầu tiên là xử lý và xả bùn: bột đá nước được tạo ra trong giai đoạn nghiền thô không thể đổ trực tiếp vào cống. Các dự án thương mại thường yêu cầu bồi lắng và giải phóng mặt bằng. Chi phí này nên được liệt kê riêng. Thứ hai, điều kiện điện nước: máy nghiền lớn chủ yếu là điện ba pha, khách sạn và trung tâm mua sắm thường cần phân phối điện tạm thời, phải được xác nhận trong quá trình khảo sát. Thứ ba là phân vùng và vận hành chéo: không thể đóng toàn bộ các không gian thương mại, và việc xây dựng phân vùng sẽ kéo dài đáng kể thời gian xây dựng và tăng số lần chuyển tiếp thiết bị. Viết ba mục này vào kế hoạch, và trích dẫn sẽ đứng vững so sánh. ApexClean thuộc về Thường Châu Yongle Environmental Engineering Co., Ltd., với 25 năm kinh nghiệm trong sản xuất và xuất khẩu thiết bị làm sạch. Thông qua các hệ thống CE và ISO9001, một bộ hoàn chỉnh các phương án mài, đánh bóng, hấp thụ nước và bảo vệ có thể được cấu hình theo khu vực, loại đá và độ bóng mục tiêu.