Por que aspiradores industriais comuns são uma fonte de ignição na zona de poeira
Em um ambiente de poeira combustível, faíscas de motor, acúmulo eletrostático e superfícies superaquecidas de aspiradores comuns podem ser fontes de ignição. O DSEAR (Regulamentos de Substâncias Perigosas e Locais Perigosos) do HSE do Reino Unido exige que o uso de um aspirador padrão em um ambiente zoneado constitua uma violação. Um aspirador industrial qualificado à prova de explosão deve ser certificado pelo Órgão de Notificação como um todo, em vez de adicionar um fio terra ou mangueira antiestática posteriormente para "modificar" a conformidade - a conformidade ATEX é incorporada quando o produto é projetado e fabricado.
Primeiro, entenda as três subdivisões perigosas de explosão de poeira.
O zoneamento é determinado pela avaliação de risco da unidade (este é um requisito legal e não opcional). Zona 20: presença prolongada ou frequente de nuvens de poeira explosivas; Zona 21: ocorrência ocasional em operação normal; Zona 22: ocorrência improvável em operação normal, mesmo que ocorra por um curto período de tempo (por exemplo, áreas onde a poeira superficial é perturbada para formar nuvens de poeira). A zona 22 é a subdivisão de poeira mais comum, espalhada por instalações que manipulam pós ou geram poeira.
Como as categorias de dispositivos ATEX correspondem às zonas
Para o ambiente de poeira (Grupo II D), a ATEX divide o equipamento em três categorias: Categoria 1D para a Zona 20/21/22, com o maior nível de proteção; Categoria 2D para a Zona 21/22; e Categoria 3D apenas para a Zona 22. A regra é que “categorias altas podem ser usadas para áreas de baixo risco”, mas nunca ao contrário - é ilegal e perigoso usar equipamentos de Categoria 3D na Zona 21. Se a avaliação de risco identificar uma área como Zona 21, um aspirador de pó de pelo menos Categoria 2D deve ser usado.
Qual é a principal norma EN 17348: 2022
A EN 17348: 2022 é uma norma harmonizada europeia dedicada a “Aspiradores industriais para uso em atmosferas potencialmente explosivas” e, depois de se tornar uma norma harmonizada em março de 2023, presume-se que atenda aos requisitos básicos da Diretiva ATEX. Deve ser dada preferência a modelos que estejam em conformidade com a EN 17348: 2022 ao comprar novos equipamentos, o que representa as melhores práticas atuais. Os projetos comuns à prova de explosão incluem: invólucro à prova de poeira Ex "t", mangueiras e acessórios antiestáticos (condutores), continuidade de aterramento (toda a máquina, incluindo a resistência a vazamentos de acessórios, não excede 1 MΩ), filtragem de dois estágios (filtro principal Classe M + filtro final HEPA H14, eficiência > 99,995%), pelo menos classificação de proteção IP54, a temperatura da superfície não excede 135°C.
Lista de verificação para a compra de aspiradores industriais à prova de explosão
1) Confirmar a conclusão do zoneamento do seu local (do DSEAR/avaliação de risco); 2) A categoria do equipamento deve cobrir a zona (Zona 21 pelo menos 2D, Zona 22 pelo menos 3D); 3) Exigir uma Declaração de Conformidade UE/Reino Unido, certificado ATEX emitido pelo Órgão Notificado, Instruções de Operação e Manutenção com Requisitos de Proteção contra Explosão; 4) Confirmar se Seco e Úmido são suportados - Modelos especialmente certificados são necessários para cenários empoeirados + líquidos; 5) Verificar o nível de filtração (HEPA/multiestágio) e a marcação de temperatura da superfície; 6) Solicitar um certificado IECEx (ISO IEC 62784 é o único padrão IECEx aplicável se a Zona 22 for aplicável).
Mal-entendidos Comuns e Requisitos de Manutenção
Mito 1: Ignore a camada de poeira - mesmo que haja poucas nuvens de poeira, desde que a poeira da superfície seja perturbada, ela pode cair na Zona 22. Apenas uma camada de 1 mm de poeira combustível em uma superfície quente pode ser inflamada. Mal-entendido 2: Eu acho que a modificação pode ser compatível - ATEX deve ser certificada por toda a máquina, e a modificação posterior é uma violação grave. Em termos de manutenção, os aspiradores ATEX são geralmente inspecionados por pessoal qualificado pelo menos uma vez por ano e precisam ser usados com mais frequência; o filtro, a vedação, a continuidade do aterramento e a integridade da mangueira devem ser inspecionados visual e eletricamente regularmente.
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